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耐磨鋼板由大型中厚板軋機(jī)和熱連軋機(jī)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，供應(yīng)速度快。產(chǎn)品寬度大，厚度可以自由組合。可以生產(chǎn)厚度超過0.5毫米的不銹鋼涂層。由于軋制壓縮比的限制，熱軋生產(chǎn)不能生產(chǎn)厚度大于50毫米的復(fù)合鋼板，也不便于生產(chǎn)小批量、圓形等各種特殊形狀的復(fù)合板。熱軋復(fù)合板6、8、10毫米薄復(fù)合板的優(yōu)點(diǎn)。在熱連軋條件下，可以生產(chǎn)復(fù)合卷，降低生產(chǎn)成本，滿足更多用戶需求。

nm400耐磨鋼板的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域

　　在目前的技術(shù)條件下，熱軋工藝不能直接生產(chǎn)鈦、銅、鋁等有色金屬復(fù)合板。綜上所述，兩種完全不同的生產(chǎn)工藝各有特點(diǎn)，并同時存在和發(fā)展，以滿足不同用戶的不同需求。

　　在生產(chǎn)nm400耐磨鋼板的過程中，還采用了優(yōu)良的熱硫化工藝，將增韌耐磨陶瓷和橡膠一起硫化，形成方形橡膠復(fù)合材料，通過焊接或高強(qiáng)度膠粘(二合一)的方式固定在設(shè)備的保護(hù)表面上，形成牢固、緩沖的耐磨層。

　　它結(jié)合了陶瓷的高硬度和橡膠的高緩沖和抗疲勞性能的優(yōu)點(diǎn)，能很好地解決散狀物料運(yùn)輸過程中設(shè)備的防磨損問題。橡膠的加入不僅具有良好的抗磨損和抗腐蝕效果，而且可以防止停機(jī)，減少因物料堆積而產(chǎn)生的噪音。

nm400耐磨鋼板的工藝特點(diǎn)及應(yīng)用領(lǐng)域

　　該耐磨復(fù)合板主要應(yīng)用于火力發(fā)電廠輸煤、排灰系統(tǒng)以及冶金鋼鐵行業(yè)的物料輸送、配料筒倉、料斗等設(shè)備，可解決配料輸送系統(tǒng)因物料落差大、沖擊力強(qiáng)而使用壽命低的問題;同時，橡膠復(fù)合襯板可以扭曲、劃傷和切割，適用于各種異形設(shè)備的安裝。

　　Nm400耐磨鋼板結(jié)合了陶瓷的高耐磨性和橡膠的抗沖擊性，適用于物料輸送系統(tǒng)設(shè)備的耐磨。如煤斗、煤管、球磨機(jī)進(jìn)出口管等。也可應(yīng)用于火電廠輸煤系統(tǒng)、冶金和鋼鐵系統(tǒng)的燒結(jié)廠、配料系統(tǒng)的料斗和筒倉等。落差大，沖擊力大。通過改變橡膠的配方，可以獲得具有特殊性能的耐磨陶瓷襯板，可用于不同環(huán)境和工作條件下的設(shè)備防磨。